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機械加工基礎知識有哪些?

文章出處:深圳市星輝精密機械有限公司 人氣:17發表時間:[2021-11-19]

  零件加工和裝配中使用的基準稱為工藝基準。根據不同的用途,工藝基準分為定位基準、測量基準和裝配基準。下面一起來詳細學習一下

  機械加工基本知識要點。

  (1)機械加工定位基準:加工時用來使工件在機床或夾具中占據正確位置的基準,稱為定位基準。根據定位要素的不同,常用的有以下幾種:

  自動對中定位:如三爪卡盤定位。

  定位套定位:將定位元件制成定位套,如止動板進行定位。

  其他位于V形框架和半圓形孔等。

  (2)機械加工測量基準:零件檢驗時用來測量加工表面尺寸和位置的基準稱為測量基準。

  (3)機械加工裝配基準:裝配時用來確定零件或產品中零件位置的基準稱為裝配基準。

  工件安裝質量是機械加工中的一個重要問題,它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩定性,還影響生產率。為了保證加工表面與其設計基準之間的相對位置精度,在安裝工件時,加工表面的設計基準應相對于機床占據正確的位置。比如在精加工環槽的過程中,為了保證環槽底徑與裙座軸線之間的圓跳動,安裝時工件的設計基準要與機床主軸軸線重合。

  在各種機床上加工零件時,有各種安裝方法。安裝方法可概括為直接對準、標記對準和夾具安裝。

  (1)直接找正當采用這種方法時,工件在機床上應該占據的正確位置是通過一系列的嘗試獲得的。具體來說,工件直接安裝在機床上后,用千分表或手寫筆表盤上的手寫筆目視檢查,修正工件的正確位置,邊檢查邊對準,直至符合機械加工要求。

  (2)標記找正法這種方法是用手寫筆在機床上,根據毛坯或半成品上畫出的線,將工件找正,使其獲得機械加工正確位置的方法。顯然,這種方法還需要一個劃線過程。劃線本身有一定寬度,劃線時有劃線誤差,校正工件位置時有觀察誤差。因此,這種方法多用于小批量生產、毛坯精度低、不適合使用夾具的大型工件的機械加工中的粗加工。

  (3)采用夾具安裝法:用于夾緊工件并使其占據正確位置的工藝設備稱為機床夾具。夾具是機床的附加裝置,在安裝工件之前,其相對于機床上刀具的位置已經預先調整好,所以在加工一批工件時,不需要逐個找正定位,既能保證加工技術要求,又省力省事,是一種很有效定位方法,廣泛應用于批量和大批量機械加工生產中。


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